反應類型

放熱反應

重點監控單元

硝化反應釜、

分離單元

工藝簡介

硝化是有機化合物分子中引入硝基（-NO₂）的反應，*常見的是取代反應。硝化方法可分成直接硝化法、間接硝化法和亞硝化法，分別用于生產硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亞硝基化合物等。涉及硝化反應的工藝過程為硝化工藝。

工藝危險特點

（1）反應速度快，放熱量大。大多數硝化反應是在非均相中進行的，反應組分的不均勻分布容易引起局部過熱導致危險。尤其在硝化反應開始階段，停止攪拌或由于攪拌葉片脫落等造成攪拌失效是非常危險的，一旦攪拌再次開動，就會突然引發局部激烈反應，瞬間釋放大量的熱量，引起爆炸事故；

（2）反應物料具有燃爆危險性；

（3）硝化劑具有強腐蝕性、強氧化性，與油脂、有機化合物（尤其是不飽和有機化合物）接觸能引起燃燒或爆炸；

（4）硝化產物、副產物具有爆炸危險性。

典型工藝

（1）直接硝化法

丙三醇與混酸反應制備****；

氯苯硝化制備鄰硝基氯苯、對硝基氯苯；

苯硝化制備硝基苯；

蒽醌硝化制備1-硝基蒽醌；

甲苯硝化生產三硝基甲苯（俗稱梯恩梯，TNT）；

丙烷等烷烴與硝酸通過氣相反應制備硝基烷烴等。

（2）間接硝化法

苯酚采用磺酰基的取代硝化制備苦味酸等。

（3）亞硝化法

2-萘酚與亞硝酸鹽反應制備1-亞硝基-2-萘酚；

二苯胺與亞硝酸鈉和硫酸水溶液反應制備對亞硝基二苯胺等。

重點監控工藝參數

硝化反應釜內溫度、攪拌速率；硝化劑流量；冷卻水流量；pH值；硝化產物中雜質含量；精餾分離系統溫度；塔釜雜質含量等。

**控制的基本要求

反應釜溫度的報警和聯鎖；自動進料控制和聯鎖；緊急冷卻系統；攪拌的穩定控制和聯鎖系統；分離系統溫度控制與聯鎖；塔釜雜質監控系統；**泄放系統等。

宜采用的控制方式

將硝化反應釜內溫度與釜內攪拌、硝化劑流量、硝化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系，在硝化反應釜處設立緊急停車系統，當硝化反應釜內溫度超標或攪拌系統發生故障，能自動報警并自動停止加料。分離系統溫度與加熱、冷卻形成聯鎖，溫度超標時，能停止加熱并緊急冷卻。

硝化反應系統應設有泄爆管和緊急排放系統。