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文章詳情

危險化工工藝及**控制詳解-氯化工藝

日期:2025-12-04 22:18
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摘要:反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖;反應物料的比例控制和聯鎖;攪拌的穩定控制;進料緩沖器;緊急進料切斷系統;緊急冷卻系統;**泄放系統;事故狀態下氯氣吸收中和系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

氯化工藝


反應類型

放熱反應

重點監控單元

氯化反應釜、

氯氣儲運單元

工藝簡介

氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應,包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝,主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。

工藝危險特點

(1)氯化反應是一個放熱過程,尤其在較高溫度下進行氯化,反應更為劇烈,速度快,放熱量較大;

(2)所用的原料大多具有燃爆危險性;

(3)常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品,氧化性強,儲存壓力較高,多數氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化,一旦泄漏危險性較大;

(4)氯氣中的雜質,如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等,在使用中易發生危險,特別是三氯化氮積累后,容易引發爆炸危險;

(5)生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強;

(6)氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。

典型工藝

(1)取代氯化

氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴;

氯取代苯的氫原子生產六氯化苯;

氯取代萘的氫原子生產多氯化萘;

甲醇與氯反應生產氯甲烷;

乙醇和氯反應生產氯乙烷(氯乙醛類);

醋酸與氯反應生產***;

氯取代甲苯的氫原子生產芐基氯等。

(2)加成氯化

乙烯與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烷;

乙炔與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烯;

乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等。

(3)氧氯化

乙烯氧氯化生產二氯乙烷;

丙烯氧氯化生產1,2-二氯丙烷;

甲烷氧氯化生產甲烷氯化物;

丙烷氧氯化生產丙烷氯化物等。

(4)其他工藝

硫與氯反應生成一氯化硫;

四氯化鈦的制備;

黃磷與氯氣反應生產三氯化磷、五氯化磷等。

重點監控工藝參數

氯化反應釜溫度和壓力;氯化反應釜攪拌速率;反應物料的配比;氯化劑進料流量;冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等;氯氣雜質含量(水、氫氣、氧氣、三氯化氮等);氯化反應尾氣組成等。

**控制的基本要求

反應釜溫度和壓力的報警和聯鎖;反應物料的比例控制和聯鎖;攪拌的穩定控制;進料緩沖器;緊急進料切斷系統;緊急冷卻系統;**泄放系統;事故狀態下氯氣吸收中和系統;可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。

宜采用的控制方式

將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯鎖關系,設立緊急停車系統。

**設施,包括**閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。